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विद्युत के लिए Epoxy राल कास्टिंग (विद्युत के लिए Epoxy राल कास्टिंग)

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विद्युत के लिए Epoxy राल कास्टिंग

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उत्पाद विवरण

[उत्पाद सुविधाओं]]

वर्ग मुझे 2100 श्रृंखला epoxy राल epoxy राल और संशोधित एनहाइड्राइड प्रणाली से बना है. यह अच्छा यांत्रिक गुणों, उत्कृष्ट बिजली के गुणों, बहुत उच्च गर्मी प्रतिरोध, और उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध किया है।

[उत्पाद लाभ]]

(1) वर्तमान डालने का कार्य उपकरण प्रक्रिया के लिए अनुकूल करने के लिए, एक ही समय में स्थिर और मिश्रण की प्रक्रिया करने के लिए अनुकूल करने के लिए.

(2) सुपर उच्च और कम तापमान खुर प्रतिरोध

(3) उच्च गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और एक ही समय पर उच्च बेरहमी

[आवेदन क्षेत्र]]

सूखी-प्रकार ट्रांसफार्मर उत्पादों के विभिन्न प्रकार के लिए उपयुक्त है।

[तकनीकी संकेतक]]

[उत्पाद लाभ]]

1. excellent कम गर्मी रिलीज प्रदर्शन

इलाज प्रक्रिया की पसंद पर एक बड़ा प्रभाव के आंतरिक तनाव ठीक उत्पाद है। Epoxy राल के इलाज है एक एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रिया. अगर इलाज दर है भी तेजी से, यह चिपचिपापन का कारण होगा अचानक वृद्धि करने के लिए, और समय में गर्मी जारी नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप में थर्मल तनाव और उत्पाद योग्यता दर को प्रभावित किए.

[टेस्ट विधि] लेने epoxy समग्र 2103 (एस) एक/बी एक उदाहरण के रूप में, इलाज प्रयोगों थे तापमान परिवर्तन रिकॉर्ड करने के लिए बाहर किया वक्र के अंदर सामग्री इलाज के दौरान. चित्रा में दिखाया के रूप में 1:

[लाभ] epoxy समग्र सामग्री इलाज प्रक्रिया के दौरान एक कम गर्मी रिहाई दर है, जो गर्मी इलाज द्वारा उत्पन्न की रिलीज करने के लिए अनुकूल है, उत्पाद में बहुत थर्मल तनाव प्रतिधारण कम कर देता है, और उत्पाद योग्यता दर में सुधार.

Epoxy राल के इलाज है एक एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रिया. अगर इलाज दर है भी तेजी से, यह चिपचिपापन का कारण होगा अचानक वृद्धि करने के लिए, और समय में गर्मी जारी नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप में थर्मल तनाव और उत्पाद योग्यता दर को प्रभावित किए.

वर्ग ME2100 श्रृंखला epoxy समग्र इलाज के दौरान एक कम गर्मी रिहाई दर है, करने के लिए अनुकूल है जो गर्मी इलाज द्वारा उत्पन्न की रिहाई में और बहुत थर्मल तनाव प्रतिधारण कम कर देता है उत्पाद है।

2. excellent निपटान प्रतिरोध और उच्च पारगम्यता

Epoxy के वास्तविक उपयोग में समग्र सामग्री, यह अक्सर जोड़ने के लिए आवश्यक अकार्बनिक fillers के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए सामग्री है। हालांकि, पूर्व-भरा epoxy सामग्री है अवसादन उत्पादन और भंडारण की प्रक्रिया के दौरान, जिसके परिणामस्वरूप में असंगत घनत्व के ऊपरी और निचले परतों के पूर्व-भरा सामग्री है। यह बहुत प्रभावित करता एकरूपता की सामग्री डालने का कार्य प्रक्रिया के दौरान और नुकसान के उत्पाद की गुणवत्ता है।

[टेस्ट विधि]]

1. समय-तापमान equivalence के सिद्धांत के अनुसार, एक भंडारण स्थिरता परीक्षण विधि विकसित की है: छितरी के वर्ग ME2103SB एक पारदर्शी नमूना बोतल में डाल दिया है, और फिर नमूना बोतल ℃ 80 पर एक ओवन में रखा है, और मिश्रण के ऊपरी और निचले भागों पर एक समय की अवधि के लिए नमूना बोतल लिया जाता है भराव सामग्री और रिकॉर्ड सामग्री परिवर्तन का परीक्षण करने के लिए है।

के साथ तुलना में इलाज एजेंट घटक के साथ भरा साधारण सिलिकॉन micropowder, वर्ग मुझे 2103 एस बी विशेष प्रक्रिया द्वारा इलाज उत्कृष्ट स्थिरता है। यह ℃ 80 पर एक ओवन में रखा है, और कोई स्पष्ट परिवर्तन के लिए 24 घंटे, जबकि केवल एक छोटी राशि के अवसादन delamination 72 घंटे के लिए होता है।

से तुलना में आंकड़ा, यह देखा जा सकता है कि epoxy के समग्र सामग्री 55% भरने सामग्री सिलिकॉन micropowder के रूप में लिया जाता है एक उदाहरण है। आंकड़े में दिखाया गया के रूप में 2 और 3, सिलिकॉन micropowder है की सुंदरता के बारे में छोटे, और बड़ा कणों, उच्च विरोधी अवसादन प्रदर्शन; सिलिकॉन की सुंदरता micropowder बड़ा डिग्री, छोटे कणों, बेहतर विरोधी अवसादन के प्रदर्शन.

Silane के बाद हमारी कंपनी द्वारा संशोधन, विरोधी अवसादन की क्षमता प्रणाली सुधार किया गया है. के वर्ग ME2103S हमारी कंपनी द्वारा विकसित विशेष सूत्र प्रक्रिया के साथ डिजाइन किया गया, और ऊपरी और निचले fillers लगभग एक ही कर रहे हैं.

उत्पाद कम प्रारंभिक मिश्रित चिपचिपापन, उच्च भराव सामग्री, लंबी पॉट जीवन पर 80 °C, लघु जेल समय पर उच्च तापमान, और अच्छा यांत्रिक गुणों, उत्कृष्ट बिजली के गुणों, बहुत उच्च गर्मी प्रतिरोध, और उत्कृष्ट दरार प्रतिरोध किया है।

3. सुझाव दिया इलाज प्रक्रिया

वर्ग ME2106S वैक्यूम कास्टिंग और इलाज प्रक्रिया

[मिश्रण अनुपात] वर्ग ME2106 एसए/वर्ग मुझे 2106 एस. बी. = 100:100

सुझाव दिया इलाज प्रक्रिया]]

80 ℃ × 6 एच + 110 ℃ × 2 एच + 130 ℃ × 10 एच, तापमान वृद्धि 0.5h बीच चरणों

[सावधानियों]]

(1) आगे बढ़ से पहले उत्पाद के बाहर इलाज भट्ठी, यह धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए के बारे में 80-90 ℃ भट्ठी के साथ;

(2) त्वरित demoulding, कार्रवाई करने के लिए स्पष्ट

(3) के बाद demoulding, जगह इसे वापस करने के लिए इलाज भट्ठी, और यह शांत करने के लिए भट्ठी के साथ नीचे 50 ℃ (8 से अधिक ठंडा समय जा करने की सिफारिश की है एच) ☆ ☆